焊烟气割废气设计方案

一、概述

焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大里的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等﹔药皮内材料主要由大理石﹑荧石、金红石、纯咸、水玻璃﹑锰铁等组成。焊接时﹐电弧放电产生4000℃-6000℃高温﹐在熔化焊条和焊件的同时，产生了大里的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅﹑硅酸盐等﹐烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。

二、设计目标

1.选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程，尽可能减少基建投资和运行费用，节省

占地，降低能耗﹔

2．处理设施总平面布局合理、紧凑、美观,节约用地﹔

3.采用先进的自动和手动相结合控制系统，设备仪表、仪器选型适用可靠，确保处

理系统始终稳定、安全运行。

4．排放口达到环保要求:国家排放标准《GB16297-1996》;5．除尘设备能长期连续可靠运行,不影响生产。

6.净化器过滤效率达99.9%

三、废气处理设施的工艺方案

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗﹔粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大○清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阔可以由脉冲控制仪或者PLC直接控制。

在使用过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了诚阻隔外还有部分会沉积于源料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月。干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱通过风机进入烟囱排入大气。