适用行业特点：
喷涂行业是当前大气污染治理的重点行业，据不完全统计，全国家具厂、钢结构厂、眼镜厂等中小型企业数十万家。喷漆工艺产生的 VOC 是大气污染的主要排放源之一，全国都在开展喷漆房的整顿和升级改造，希望通过提高标准推动产业进步，绿色钣喷和集中钣喷是发展方向。
排放特点：
1、间歇式作业：喷漆过程是多数非连续作业的，因此废气排放是间歇式的，表现在对净化设备的要求是即开即用。2、漆料种类多：底漆、面漆，油性漆和水性漆，各种色漆等等混合使用。因此在考虑 VOC 治理工艺时必须能够兼顾。
3、浓度波动大：喷漆房的设定风量一般在 30000m3/h 风量以下，但浓度经常在几十-500mg/m3之间波动。
4、漆雾难处理：漆雾含有粘性树脂和颗粒物，必须经过三级过滤才能确保不影响后级净化设备的使用。
废气成分：
喷漆废气的成分比较复杂，除包含有机溶剂（甲苯类芳香烃、酯类、醇类等）、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物。
工艺原理：转轮吸附+催化燃烧
本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附再生，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。工作过程如下：正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放；（净化过程）
吸附一定时间后，对分子筛进行热空气脱附再生，以恢复其吸附性能。（再生过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧彻底分解后再排放（燃烧过程）
介质再生利用 CTO 余热，无需额外能量。
沸石转轮优势：
1、分子筛介质：以疏水型分子筛取代活性炭介质，可解决水性漆吸附、高温脱附（安全性）和危废的问题；2、间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，即开即用；
3、浓缩倍数高：可高达 15-50 倍，初始浓度越低浓缩倍数越高，仅选配很小风量的 CTO 即可；
4、运行费用低：日常运行几乎无费用，再生采用余热脱附，简单易行、安全可控；
5、双能化管理：智能+节能，系统具有自动控制、自我诊断、自动报警等功能，实现智能化的管理和维护。
CTO催化燃烧工艺：
CTO 适用于小气量的 VOC 废气催化燃烧，风量一般<5000m3/h，具有净化效率高、运行能耗低、启动速度快等显著特点；且由于属于低温催化，无明火，又具有安全性高的特点。本公司 CTO 具有如下特点：1、启动能耗低，仅配置小功率加热器即可实现快速加热（1000 风量只配 12kw）；
2、启动时间短，一般在 10 分钟之内即可达到设定的催化温度，远优于普通的 CO 炉 40-60 分钟的升温速度；
3、净化效率高，可达到 98%以上，运行稳定；
4、占地面积小，结构紧凑，设计合理，可满足狭小环境中的安装使用，非常适合一体机形式的配套。
5、维护极便利，模块化设计，便于维修和更换；
6、安全性高，多点检测和阻火、卸爆设计，可确保设备运行在安全温度范围内；可根据要求，做防爆设计。
产品优势：
本公司的根据中小型企业风量小（30000m3/h 以下）、浓度低（100~500mg/m3）非连续性作业的特点，定制了标准化、系列化的产品——VOC 吸附燃烧一体机，可满足大多数用户的需求，具有极高的性价比，结构紧凑，安装简单。