沸石转轮催化燃烧一体机：

        采用的是沸石转轮+催化燃烧(co)工艺组合而成。外形更紧凑美观，安装更便捷，占地更小。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附、净化、并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

        沸石转轮转轮系统又称吸附浓缩分子筛系统、沸石浓缩转轮系统。转轮为蜂窝状结构，材料为可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。每个转轮分为三个工作区域：吸附区、脱附区、冷却区，在运行时会由自动控制系统控制电机，在各个区间连续运转，旋转速度为0.017-0.1r/min。
 

系统特点：

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本；

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；

3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；

4、整体系统采预组及模块化设计，空间占用小，且提供了持续性及无人化的操控模式；

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

技术原理及处理流程：

        沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附一脱附一浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流置的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

        有机废气经前期预处理系统处理后，进入转轮系统。通过连续旋转分子浓缩筛转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附后、送入后处理系统，如此循环工作。

沸石转轮优势：

 1、分子筛介质：以疏水型分子筛取代活性炭介质，可解决水性漆吸附、高温脱附的危险性和危废的问题；

 2、间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，即开即用；

 3、浓缩倍数高：可高达 15-50 倍，初始浓度越低浓缩倍数越高，仅选配很小风量的 CTO 即可；
 
4、运行费用低：日常运行几乎无费用，再生采用余热脱附，简单易行、平稳可控；

 5、双能化管理：智能+节能，系统具有自动控制、自我诊断、自动报警等功能，实现智能化的管理和维护。

应用范围：

        各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)）的排气处理；
        

        各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理；
        
        铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理；
        
        各种电子制品制造过程的排气处理；
        
        半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理；
        
        锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理；
        
        树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理；
        
        汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理；
        
        废气中含有氢、硫、氯等杂质的排气处理；