如何解决混凝土混凝土搅拌站的粉尘污染问题
　　现在很多搅拌站在开始使用除尘设备后效果不是很理想，有些除尘设备刚开始使用就有堵塞的问题，以及有粉尘超标的问题，即使严重进入搅拌站也不能落脚，筒仓表面的油漆其原因可能是除尘设备的选择不合理，使用者使用不当所致。
　　搅拌站的粉尘源如下： (1)称量料斗上的材料，将料斗内的粉体输送到粉体称量料斗中，就会产生粉尘。 (2)骨料的投入、砂砾从骨料仓输送到称量斗时，由于输送机和集尘料斗之间有落差，所以皮带机在投掷骨料时会产生粉尘。 (3)混合料投入本体会产生粉尘，散装材料罐车投入料仓时材料的落差容易产生粉尘，另外，也会产生库内压力。 关于这种杂志，不仅应该考虑杂志的除尘，还应该考虑杂志内压力释放的问题。一、搅拌站除尘存在问题
　　1 .主体部分的除尘有问题
　　现在搅拌站主体部分的除尘采用脉冲回吹式吸尘器，吸尘器全部通过高压空气脉冲周期性间歇地吹入元件中，刮掉附着在元件外表面的灰尘。 这个吸尘器很有效率，但必须吹散附着在元件外表面的灰尘。 如果吸尘器的设计有问题或者外部环境因素不合理，可能会影响除尘的效果。 这台吸尘器的设计是在不关闭风扇的情况下进行的。 由于风扇有吸引力，被脉冲吹散的灰尘沉降到集尘漏斗的底部，被过滤器吸回。 另一种情况是主体内的湿气比较大，吸尘器的吸气管与搅拌机连接，这样过滤器也受到湿气，附着在过滤器外表面的湿水泥尘凝固，不会被吹走，影响吸尘器的作业效率。 沙砾骨料通过带式输送机从称量斗输送到骨料集料斗时，由于斜带式输送机和集料斗之间存在较高的落差，因此在投下骨料时一定会产生粉尘，而且斜带进入骨料集料斗时不能完全封闭，因此，将集骨料如果在设计吸尘器时不考虑这些因素的影响，商业混凝土站将不可避免地污染环境。
　　二、筒仓吊顶吸尘器的问题
　　水泥的输送以高压空气为动力源输送，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过灰尘过滤器的滤芯释放到外部。 总之，仓顶除尘器通过机械振动掸掉过滤器表面的粉尘。 如果仓顶吸尘器的振子发生故障或没有控制振动，粉尘会堵住滤芯。 虽然避免了爆仓事故的发生，但安全压力释放阀没有空气过滤功能，结果产生的空气附着粉尘，严重污染了环境。 安全泄压阀产生灰的真正原因是用户自己忘记了手动控制振子的振动，元件的灰尘太厚，除尘机没有向外部排气的作用。 搬运一台粉体后泄露一次振动，会严重影响吸尘器的效率，如果泄露左右两次振动，吸尘器会被阻止。 再次输送粉体时，粉体仓内的压力会变高，但压力差不多必须找到来源。 如果筒仓有安全阀，从安全阀释放压力。 没有安全泄压阀，就会引起爆仓事故的发生。 因此，筒仓除尘器除尘振子的控制很重要，很多用户体会不到这一重要性。 发现安全的排水阀成了灰，除尘器内塞满了粉尘。 这时除尘，已经没有相应的作用了。一、解决粉尘超标的对策。
　　1 .解决主体部分的问题
　　将所有的导风管连接到斜带顶盖上，提供沉降到从导风管吹落的灰尘中的空间，减少直接进入吸尘器内的粉尘量。 在吸尘器集尘料斗的下口安装自动控制的空气蝶阀，料斗投入时系统控制送风机的运转，含尘空气在负压下被吸入集尘器内部，空气经过过滤器的过滤排出，连续生产两辆车，混凝土后投入连续生产输出信号控制回吹的10辆商品混凝土后，系统同步打开除尘器集料斗内的空气蝶阀和回吹信号，控制除尘器集料斗的粉尘落入骨料集料斗。 这种方法可以产生混炼机内部产生负压的现象，避免混炼机内产生负压而降低粉体秤。
　　解决二两筒仓尘的问题
　　可以将PLC作为控制器，与搅拌控制系统进行网络通信。 将各液位计的信号及各按钮的控制信号直接输入PLC。 投入材料时，粉末仓内部有差不多的正压。 可以用压力检测装置检测。 在粉体仓前端的内侧安装助流气垫，引出库内的气压。 压力检测装置安装在双流气垫的引出端。 压力检测装置可以采用电触点压力计。 每当压力超过下限时启动除尘信号达到上限压力时，PLC发出警报信号，粉体仓库下的信号箱上的黄色警报器开始闪烁，与粉体仓库对应的材料位置警报信号始终点亮，搅拌系统的画面上显示材料位置警报信号。