布袋除尘器作为一种高效除尘设备已广泛应用于水泥企业生产的各个环节。随着水泥生产技术的进步,布袋除尘器不仅是一种在水泥厂必不可少的环保除尘设备,它更是必不可少的生产设备。
水泥厂的生产会产生大量的灰尘和气体排放,根据“两磨一烧”水泥在水泥生产技术除尘系统的原则，原材料可分为三个阶段:制备系统(包括粉碎、烘干粘土、石灰石和磨煤机系统原料磨粉尘),熟料燃烧系统(根据类型窑回转窑除尘和立窑尘埃)和水泥包装系统(包装和散装水泥磨机灰尘和水泥粉尘)。
设施灰斗、粉尘在滤袋脉冲注入自然落回卷的房屋;滤壳的破碎的部分可以不保温。粘土干式除尘系统,需要耐高温缩合、防腐、防潮、温度自动控制和监管;第一个考虑的选择干燥和高温过滤材料过滤材料,采用L FEF系列袋式过滤器更好。
2、煤粉尘是易燃易爆粉尘气体,成堆的煤粉在特定条件下也会自燃,因此煤磨系统除尘设备安全防火防爆势在必行,压力必须在除尘设备设计考虑当中,如防爆阀设置在集尘器中。同时,磨煤机的布袋除尘器必须使用防静电过滤材料(如防静电纤维混纺织物),以防止由于静电燃烧和爆炸事故。
3、生料粉除尘，生料打磨除尘的困难是原料的水分凝结在除尘设备当中,尤其是在冬天,关键是保温和凝结阻力,如果有必要可以装在一个小火炉轧机出口,使废气温度高于70℃。同时寒冷的空气泄漏也会使磨削温度接近露点温度的烟气冷凝造成常见原料凝固，造成除尘器的堵塞,很长一段时间,滤袋将会变硬,清灰效果恶化,因此,应采取措施以保证空气泄漏率小于2%,在室温下可以常温脉冲袋过滤器。
4、水泥粉的除尘主要采用“反吹清灰布袋除尘器,除尘过程中经常出现低风速(因为与排气扇的除尘风量是不够的)常规操作条件下,打磨除尘系统不能达到最佳状态。此外,水泥粉尘含有气体,其露点35 ~ 50℃之间,使用时容易出现这种袋除尘器水泥凝结,滤袋很容易变硬影响清洁工作。
所以在过去,进风管道过滤器外壳和保温层(100 ~ 150毫米厚),打磨粉尘排放的地方,以避免冷风进入灰尘。当前水泥磨机主要采用“气箱脉冲袋除尘器”,这种过滤器与压缩空气灰尘、烟灰产生更大的影响。
“气箱脉冲袋除尘器”的同时,也选择能处理高浓度粉尘的气体过滤材料,如结合涤纶针刺毡的一个独特的交叉微孔特征,可以实现零排放,和较低的阻力,稳定和快速筛选过滤粉尘(1.5米/分钟),吸湿性强,容易结块硬化灰尘不容易剥离,结合聚酯薄膜针刺毡的正常使用寿命3 ~ 8年,保证废气的粉尘排放 浓度低于20mg/m³,竖窑气体尘埃治理是专注于竖窑粉尘污染在过去的主要处理方式,沉降室、湿式除尘和电除尘等多种方式,由于装备很差,除尘效率较低,粉尘排放浓度严重超标。
现在国内使用脉冲袋式除尘过滤器取得了较好的效果。根据竖窑的本质,过滤材料选择仍然是关键。首先要考虑满足高温耐腐蚀的要求,其次考虑过滤器的力学性能、耐磨褶皱和效率。通过特殊处理玻璃纤维过滤材料可以满足上述要求。
目前,国内有超过2000家以上的水泥生产企业采用玻璃纤维袋除尘器成功地用于竖窑粉尘污染治理。此外,传统的玻璃纤维袋式除尘器钢结构设计为砖结构,可使腐蚀性降低。
5、回转窑窑头和预热器烟气粉尘企业根据过去的旧环境标准,在回转窑窑头,预热器,基本上所有已安装电除尘器,其优点是不受加湿通风设备的制约,过程简单,较低的投资。
在九零年代末,布袋除尘器以其连续、稳定、高效的优点来处理石灰窖窑的粉尘污染。尤其是在新的国家标准领导下,进行大量的窑头改造,预热静电除尘器不能达到标准,需要进行改革,包过滤袋过滤器。
由于窑头熟料烟气温度高,所以不能采用各种袋式过 滤器直接处理烟气粉尘,否则很快就会失去作用。因此需要对烟气先进性降温处理，再使用玻璃纤维滤袋除尘设备进行烟气除尘治理。
以上就是对于石灰生产企业每一个流程除尘的详细介绍，综合考虑，不嗲除尘器是目前比较优质的选择。
