布袋除尘器是依靠滤袋进行过滤空气中的含尘气体进行除灰作业的一种环保除尘设备。布袋除灰系统是布袋除尘器的关键部件,如果除灰系统设计合理,布袋除尘器的运行将是正常的,定向调整灰尘排放压力和清灰周期,可以高质量提升滤袋除灰的性能可以达到最大化。
但如果除灰系统设计不合理或出现故障,将影响滤袋的过滤效果和使用寿命。让我们用实验来分别看一下三种除灰方法的性能和作用原理,在三个清灰方法上面,脉冲喷吹是一个性能比较好的方法。
依赖于滤袋对于含尘气体的过滤。含有尘埃的气体通过滤袋,过滤材料被粉尘堵住,使纤维之间的孔隙逐渐减少,并最终形成粉尘附着层附着在滤袋表面,将大大降低气体的通过率，不进行清灰作业压强将会增大。
袋式过滤器过滤效果主要是依靠一开始形成的初始尘埃层,适量的粉尘膜可以使除尘器滤袋孔径维持在(大约1 um)可以获得较高的除尘效率(> 99%)。
在粉尘初层初始的基础上,继续增加滤袋表面的粉尘含量会造成其通透性不好,过滤阻力增加,而滤袋除尘效率也因此而降低,较大的阻力将使滤袋损坏或由于两侧压差导致过滤袋空隙太大,使空气通过滤袋造成高压穿孔(过滤速度)太高,会造成粉尘逃离,从而降低除尘效率。
袋式过滤器使用一段时间后,应及时清除布袋表面的粉尘,不能破坏初始形成的粉尘膜,以避免除尘效率下降。

矿山脉冲布袋除尘器

目前有三种袋式除尘器清灰方法:机械振动清灰;反向回流;脉冲喷吹。
机械振动清灰：需要关闭除尘风机振动清灰才能够使用,通过振动电机沿着滤袋的轴线形成往复力,过滤袋将在往复力的作用下径向振动运动,附着在滤袋上的粉尘掉落。摇臂轴的往复运动不能转化为径向滤袋震动的作用力。为了充分利用粉尘层过滤含尘气体,需要保持除灰更长的时间间隔(当阻力400 pa - 600 pa时为宜),因此在使用普通棉过滤材料,也会有较高的除尘效率。
机械震动清灰除尘器的清灰方法具有结构简单、性能稳定,适合小体积和低浓度粉尘除尘的工况,可以连续长时间工作,但不适合粉尘量非常大的布袋除尘器使用。
反向喷吹：空气通过滤袋从相反的方向对布袋进行喷气,是滤袋在反向气体的作用下震动，抖落附着在布袋表面的粉尘,因此过滤袋必须有一个支撑结构,如支承环或架,避免高压减小附着力,损伤初始粉尘层。吹气可以使用专门的风机,也可以使用负压吸入过滤器本身的空气,使用后者,负压集尘器本身值不小于500 pa。
清灰过程是布袋分成不同的组,当一组清灰时其他组正常工作，清灰的组空气阀自动打开,净化空气出口阀关闭。使用空气吹除尘器,当阻力600 pa - 1000 pa时清灰为宜,用风机吹灰尘,当阻力600 pa - 1000 pa清灰为宜,清灰时间大约30-60s,清灰间隔约3分钟- 8 min。由于是分组喷吹因此它可以不停机的情况下维护检查。主要优点清灰结构简单,易于维护。
脉冲喷吹：气体通过滤袋尘埃阻力在滤袋的外表面,净化后的通过管道上部排出气体。
脉冲阀打开,将高速注入压缩空气进入滤袋,滤袋膨胀引起的振动将附着在滤袋外的粉尘震动脱落，压缩空气喷吹灰尘的压力在500 kpa-600 kpa,脉冲周期(喷吹间隔)约60s。
脉冲喷吹除尘过程是不间断工作的其优势是可以实现粉尘迅速脱落并且保证附着增加,清灰的时间间隔很短,因此可以选择较高的过滤速度，缺点是需要压缩空气不断的脉冲注入。
通过以上可以看出布袋除尘器三种清灰方式机械振打、逆流反吹、脉冲喷吹各有各的特点，因此需要不同的工况选择不同的布袋除尘器清灰方式，【兴鲁环保设备】可以根据工厂粉尘的不同特点定向选择企业适合的脉冲布袋除尘器，适合自己的环保除尘设备才是最好的。