在各种除尘设备中，布袋除尘器是一种高效的滤尘器，而布袋除尘器的除尘效率一般可以达到99%，所以会用到很多除尘和处理，那么如何选择和设计布袋除尘器呢？兴鲁环保会给大家详细解释。
1.确定布袋除尘器的形式：
    在设计布袋除尘器时，我们必须首先决定使用哪种布袋布袋除尘器。例如，处理后的气体量适中，厂房面积有限，可以考虑采用脉冲喷吹布袋除尘器；当待处理气体量较大时，可考虑采用反向气流的布袋除尘器。
2.根据含尘气体的特性，选择合适的过滤材料
    在选择时，我们应该考虑过滤材料收集特定灰尘的能力、气体和灰尘的抗腐蚀性、耐高温性等。由于滤布几乎都是由羊毛等天然纤维和各种合成纤维制成的，在满足温度、温度、化学等条件的要求时不可能有完美的性能和阻力。
    气体的温度和湿度是选择率中要考虑的主要因素，每种过滤材料对应一个较高使用温度。由于许多高温烟气适合布袋除尘器除尘，当烟气温度超过滤料温度上限时，应在袋式除尘器前增加预冷装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度将会增加，因此有需要防止水蒸气的凝结，从而避免灰尘在过滤材料上聚集。

3.除灰方法的确定
4.根据除尘器的类型、布袋，的材质、粉尘气体的粉尘浓度、允许的压力损失等因素，可以确定除尘方法。根据过滤材料和除尘方法，确定风速，计算过滤面积，较后确定过滤袋的尺寸和数量。
(1)处理气量的确定方法：在计算布袋除尘器的处理气量时，要求了解实际工况下的处理气量(即通过除尘设备的实际气量，见布袋)，并检查布袋除尘器的漏风量。相关参数应根据实际运行经验或现有工厂的监测数据确定；
Ｑ＝Ｑs (l+K)
 
 
 
   式中   Q——通过除尘器的含尘气体量，m³/h;
 
          Qs——生产过程产生的气体量，m³/h;
 
          tc——除尘器内气体温度，℃；
 
          Pa——环境大气压，kPa;
 
           K——除尘器前漏风系数。
    需要注意的是，如果生产过程中产生的气体量是工作状态下的气体量，在进行建模比较时，需要将其转换为标准状态下的气体量。
(2)过滤风速的确定：过滤风速的大小取决于粉尘的性质、过滤材料的类型、所需的除尘效率和除尘方法等。一般是根据布袋除尘器样品推荐的数据和用户的实践来选择的。通常，当粉尘较细且较密时，应先取较低的过滤风速，因为如果过滤风速过高，粉尘通过率会导致很高的压力损失；使用平布、玻璃纤维等过滤材料时，应选择较低的过滤风速；使用绒布和呢绒时，过滤风速可适当提高；当首先使用毛毡过滤材料时，可以选择较高的过滤风速。当净化效率较高时，过滤风速应该较低，反之，可以较高。(3)过滤面积的确定
1)总过滤面积的确定
A=Q/q
 
式中   A——滤袋总过滤面积，㎡;
 
       Q——处理含尘气体量，m³/h;
 
       q——滤袋的工作负荷，即每小时平方米滤布处理的气体量，m³/（h*㎡）
 
2）滤袋袋数的确定
 
n=A/πDL
 
式中   n——滤袋袋数
 
       A——滤袋总过滤面积，㎡;
 
       D——单个滤袋直径，m;
 
       L——单个滤袋长度，m。
 
除尘布袋的直径是由除尘布袋的规格决定的，一台机组应尽量使用相同规格的除尘布袋进行维护和更换。一般为100 ~ 600毫米，常用200 ~ 300毫米。为了便于除尘，履带可以制成小上口和大下口的形式。
除尘布袋长度对除尘效率和设备压力损失没有影响，一般为3~5m。但是，如果除尘布袋的设计太短，占地面积太长，布袋除尘器的高度将会增加，维护将会不方便。
(4)滤袋： 滤袋的布置和间距有三角形布置和正方形布置，三角形布置占地面积小，但不便于维修，不利于空气流通，因此不常用。正方形排列是常用的。当滤袋直径为150毫米时，间距为180 ~ 190毫米；直径为210毫米时，间距先为250 ~ 280毫米；直径为230毫米时；间距为280 ~ 300毫米。
为了便于布袋除尘器的安装和维护，当有许多除尘布袋，时，除尘布袋可以分成几个箱子，每组产品的维护人行道宽度为0.4米，侧排滤袋和壳牌的人行道宽度为0.2米。
(5)袋式除尘器的设计内容：如果是造型设计，可根据计算出的处理气量和过滤面积选择除尘器的型号和规格。如果需要自己设计，可以按照以下步骤进行。
1)确定滤袋，的大小，即直径d和高度l
2)计算每个滤袋的面积
3)计算滤袋数。如果需要大量的滤袋，可根据除灰方法和操作条件将滤袋分成几组。
4)进行其他辅助设计：外壳设计，包括除尘器箱体、进排气管道形式、灰斗结构、人孔和操作平台等。如果箱体和进、排气管道受压，应根据压力窗口设计，并稍加计算；除尘机构的设计和除尘系统的确定；粉尘输送、回收及集成系统设计。