近期，环保风暴席卷全国，许多石英砂、滑石粉加工企业因粉尘污染问题被要求关闭整理，石英砂、滑石粉加工企业应如何采取防尘措施？
一、石英砂、滑石粉作业场所空气中粉尘容许浓度
《GB/T13910-2008石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程》要求石英砂、滑石粉加工企业所有扬尘作业点粉尘浓度有规定限值。
二、破碎、粉碎工序的防尘措施
(1)用于破碎、粉碎、轮压等作业的所有设备，需要根据供给及排出方式设置密闭或半密闭罩，根据发尘点的情况，分别采用局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同的密闭方式，不允许开放生产。同时设定合理的排风量，保证密闭盖内形成负压，宜用布袋除尘设备净化。
(2)密闭装置符合操作、拆卸、检修容易、结构牢固、重量轻、组合严格、安全等原则，不得因振动或块体冲击及设备检修而丧失其严格性。
(3)设备与配管间、配管与配管间的连接应密封，动态连接时应采用柔性密封连接。
(4)优选采用湿式破碎设备，在供水口上方安装连续喷水装置，下部排水口在适当部位密闭排气。
(5)在工艺许可的条件下，产生粉尘的作业区比较好采用地面洒水措施，材料比较好在装卸、运输、破碎、筛分等过程中采用喷雾发尘。
三、干燥工序的防尘措施
(一)对干燥设备，应当采取措施通风除尘。干燥设备排出的含尘气体温度高湿度大，比较好用湿式除尘器净化。选择干式吸尘器时，请采取防止结露和防止堵塞的措施。
(2)干燥设备的排出口应设置密闭罩排风。
四、粉磨设备防尘措施
(1)雷蒙德磨风力系统比较好采用正压方式运行，整个系统需要严格密封。
(2)拉蒙磨机佘风除尘一般应设有独立的除尘系统，净化设备应采用高效除尘器。除尘管道和干式除尘器应采取有效防止结露和堵塞的措施。
(3)大旋风筒和以往的侑风除尘的小旋风筒，需要在其下部安装密闭卸料器或连接密闭仓。
(4)超细磨的粉体输送系统需要良好的密封。收集粉体和净化废气比较好使用袋式过滤器。
五、筛分、包装工艺的防尘措施
(1)平面振动筛、六角筛采用局部密闭罩或整体密闭罩，向上排风的排风量可由罩的开口面积决定，罩面的风速在1.0m/s以上。
(2)高方筛(吊筛)合理使用外壳本来的吸气口，或者采用整体的密闭室，向上部排气。(3)电磁振动筛上部密闭，本体不排风也可，其进料口及排料口需要排风。
(4)滑石粉和干石英砂(粉)的包装要点一般应设置局部密闭罩，上部或后侧排风。
(5)湿法生产的石英砂(粉)，一般要求湿法砂湿装。石英砂(粉)含水量不足8%时，请在其包装点设置排风罩。
(6)筛分包装设备的除尘可采用布袋除尘器。粉体的大袋包装机比较好采用带排风的密闭单元。
(7)筛分包装厂应设置真空吸尘装置。
六、材料运输和排放处理工序的防尘措施
(1)输送干石英砂(粉)、滑石粉的带式输送机比较好采用全密闭或上部密闭方式设置通风除尘系统。
(2)带式输送机的输送点、末端排出点请设置清扫装置或喷水清洗装置。输送点分散时，比较好使用除尘单元在附近分别控制。
(3)斗式提升机严格密封，一般只需在下部排风即可。为了减少排风含尘浓度，排风口不得靠近供给口。请勿设置在托架侧。提升机的高度超过10m或材料温度高时，其上部也应排风。
(4)螺旋输送机在自身的密封良好的情况下，也可以不设置排风罩，但在落差超过1.5m而输送干石英砂(粉)或滑石粉的情况下。受料点的前部应设置局部排风系统，其排风量应能够消除材料掉落时的灰尘。
(5)为了消除材料掉落时产生的正压，需要降低落差、减小拔管倾斜角、增大密闭罩容积等。
(6)板式给料器应设置整体的密闭罩进行排风。向皮带输送机或颈部破碎机排出材料时，请在接收该材料的点设置部分密闭罩进行排气。
(7)输气装置需要加强密封，其尾气净化宜采用高效的净化设备。
七、粉体储藏工程防尘措施
(1)干石英砂(粉)、贮藏滑石粉的中间料斗(backet)，一般可以根据接受材料的方式在顶部设置袋式过滤机组，或者向顶部排气组装到除尘系统中。
(2)袋装干石英砂(粉)、滑石粉请保管在专用仓库，不要在露天堆积。室库应定期进行湿式清扫，或用真空清扫装置清扫。
(3)杂志请严格避免漏风。
(4)通过空气输送直接输送到料仓时，请采取措施减小料仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器的影响。
(5)湿式石英砂(粉)生产的沉淀池不得在露天设置，应定期清扫、即时包装入库，即时清洗地面防止二次污染。
八、通风除尘系统和管路
(一)应当根据工艺流程、设备配置、现场条件和发尘点等情况，分别修订现场除尘系统、分散除尘系统或者集中除尘系统。(2)系统划分的原则是便于管理、节能和安全生产：相同的生产工艺，同时工作的降尘点，远离的情况下成为一个除尘系统，不同性质的粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不应该同时使用一个通风除尘系统
(3)粉磨设备、干燥设备比较好单独设置除尘系统。
(4)尽量采用一次除尘系统。在气体含尘浓度高、单级除尘器不能满足排出标准的要求的情况下，可以采用双级除尘或多级除尘的气体含有火星、大的磨损粒子时，或具有特殊的温湿度变化时，也需要追加前处理装置。
(5)建立除尘系统时，应合理确定系统风量、风压、各段风速和其他技术参数。
(6)除尘系统采用集中自动控制，生产设备与除尘设备联动，提高除尘系统的管理水平，保证除尘系统的安全、正常运行，减少除尘系统的空转能耗和事故率，同时采取节能调速措施，降低除尘系统的能耗。
(7)除尘设备的配置应考虑到相对集中、落灰、运灰、检查方便。
(8)含尘气体温度高、湿度大时，对湿式除尘系统采取保温或加热措施。
(9)带式输送机的排出点和输送点设置部分密闭罩排风。落差较大时，请在滑道内设置分隔装置。
(十)除尘管道的修订应当符合以下规定：
通风除尘系统的各并联管路进行压力损失平衡补正算。各并联管路的压力损失相对差不得超过10%
除尘管道短且笔直，倾斜铺设时的管道倾斜角为45以上
设置水平配管时，请在适当的位置设置密闭清扫孔，去除尘埃，防止配管堵塞
除尘配管内需要有石英粉尘不会堆积的经济风速。垂直管道取15m/s-18m/s，水平管道取16m/s-20m/s。配管的直径请控制在100mm以上
请在除尘管道的适当位置设置检测孔。在吸风点多的情况下，优选在各分支管段设置风量调节阀
除尘系统的排风口应高于屋顶3.0m，排风影响邻近建筑物时，应视情况提高
除尘配管定期进行检查维护，配管外表面进行防腐处理。
(11)设有除尘系统集中自动监控室，对监控室采取空气净化增压措施，室内正压在20Pa以上。
(十二)除尘系统配电和控制设施应具有确保除尘系统正常运行所需的防尘性能。
九、排风罩
(1)在尽量密闭尘源、密闭困难的情况下，设置外部排风罩，使罩口尽量接近尘源。(2)排风罩按类型适宜、安装位置正确、风量适度、强度充分、检修方便等设定修订原则。
(3)发尘设备的发尘点，请根据发尘源的特性和操作条件，选择适当的外罩类型。
(4)为了有效控制粉尘的逸出，避免多粉体的吸引，合理决定罩口的位置、风速和排风量(参照附表2)，使罩内的气流均匀。
(5)排风罩应易于操作和检查，结实耐用。
(6)安装的排风罩不得任意破损、拆卸。如有破损请立即修复。
十、除尘设备
(一)按照国家或者地方排放标准，除尘系统应当处理风量、含尘气入口浓度、粉尘和气体性质以及生产设备的类型，合理选择吸尘器。通常使用比较多的是袋式除尘器和袋除尘单元，在高浓度的发尘点适用旋风分离器和袋式除尘器的两段除尘的组合。干燥机可以选择湿式吸尘器或袋式除尘器。
(2)在寒冷地区将湿式除尘器放置在室内，冬天进行取暖，防止冻结。
(3)各种吸尘器的排灰口应安装锁风机，对从吸尘器上卸下的石英粉、滑石粉或污水、污泥应及时处理，防止二次污染。
(4)吸尘器根据其性能和规定的技术要求进行安装和使用，定期检查吸尘器的工作状态，保证吸尘器的主要性能(处理风量、净化效率、设备阻力、设备漏风率等)满足设定订正要求。
(5)厂内除尘设备的排风比较好用管道排到室外。厂内除尘设备向室内排放的，排放浓度应符合卫生标准。
十一、通风机
(1)根据除尘系统所需的风量、阻力及通风机的工作条件选择风扇。图6离心风扇
(2)通风机通常设置在吸尘器后面的吸尘器前面时，比较好选择排尘离心式风扇。
(3)通风机应采取需要的减振消音措施，使其运行噪声达到相应的噪声标准要求。
(4)通风机处于良好工作状态，应定期检查，发现故障后立即排除。
十二、掉灰就掉灰
(1)除尘器的各种除灰阀密闭良好，应防止漏风。
(2)从吸尘器上卸下的干燥灰需要立即运输、处理，应采取密闭运输、湿润、粒化、成形等措施，避免二次生尘。保持灰的状态要用密封车清运，妥善处理。
(3)大型袋式过滤器的灰供给比较好用负压力输送，或者用刮板输送机和斗式电梯将灰输送到储藏室，与吸尘器下面的抽灰阀联动控制。
(4)在贮灰库下面设置抽灰阀、加湿器，以免抽灰时一次性产生灰尘。储灰仓设有无灰斗小型布袋吸尘器。
十三、通风除尘系统的调试和运行维护(1)通风除尘系统安装完毕后，调整整个系统，调节系统的各种阀门，使系统的风量、压头、风速满足设定修正要求。粉尘控制点粉尘不溢出。除尘设备运行稳定，净化效率要求高。
(2)通风除尘系统每半年至少要检查一次，检查项目包括处理风量、设备电阻、排放粉尘浓度、处理效率、漏风率、电机输入电力等。请检查是否满足原来的设定修订要求，不满足的情况下检查调整。
(3)通风机应始终处于良好工作状态，运行平稳，机壳无破损，叶轮清洁，机内无灰尘、积水，马达正常工作。如果发现故障，需要立即进行故障诊断。“。。。
(4)在除尘器的灰斗内设置水平器进行监视，粉尘堆积高度不得超过灰斗高度的2/3。
(5)除尘器压缩空气清灰系统的气罐油水分离器请每天放水一次。
(6)吸尘器外壳不得损坏。
(7)根据配管的发尘情况迅速进行清扫。
(8)通风除尘管道的强度和严密性应符合GB50243的规定。
十四、个人保护
(1)石英砂(粉)厂和滑石粉厂生产过程中产生的粉尘特性不同，石英砂(粉)厂粉尘中的游离SiO2含量>80%，滑石粉厂粉尘中的游离SiO2含量<10%。在石英砂(粉)厂、滑石粉厂从事粉尘作业的作业人员，从事粉尘作业时，应当根据作业场所的粉尘特性，按照GB/T11651、G8/T18664的规定选择并装备正确合格的劳动防护用品。
(二)从事粉尘作业的工作人员应当具有正确使用个人防护用品的能力，出港时需要佩戴个人防护用品。
(3)个人保护用品按要求进行维护，按规定定期更换。
(4)严禁在粉尘车间饮食休息。粉尘作业区域请设置具有空气净化增压功能的工作室和休息室。
(5)企业应设更衣室、行李箱、职工浴室，便于粉尘工人更换劳动防护用品和下班后的淋浴。
(6)有粉尘危害的作业车间，在显示位置设置“防尘注意”警告标志和“安装防尘面具”指令标志和说明。
十五、防尘工作的管理
(1)应当根据通风除尘系统设备的多少和复杂程度，制定可靠执行的维护管理制度。
(2)通风除尘设备应当与工艺设备进行同等的管理和评价，纳入安全生产统一管理。
(3)企业制定粉尘治理技术措施修订计划，完善防尘措施，使作业场所空气中粉尘浓度和废气排放浓度达到国家或地方标准。
(四)应当制定需要的规章制度，包括防尘作业责任制、值班人员规范、操作规程、运行记录、故障报告。(五)实行除尘设备各级岗位人员责任制，生产设备的通风除尘系统应当由指定人员负责运行操作，编写通风除尘系统的技术资料。
(六)企业不得对粉尘附着作业人员进行岗前、岗前和岗前的定期职业健康检查，编制工人职业健康管理文件，对岗前健康检查和有职业禁忌的人员安排粉尘危害作业。
(7)被职业病诊断的粉尘接触作业人员需要及时治疗和定期检查。尘肺患者应远离粉尘附着工作。
(八)企业需要在粉尘发生厂和仓库周围进行绿化，减少粉尘对环境的污染。
十六、防尘工作的教育和培训
(一)对接触粉尘的各类人员定期进行防尘除尘安全生产教育和评价。
(二)接触粉尘作业的工作人员离港前，应当明确报告工作危害性。
(三)通风除尘设备操作、维护、检查、监督的人员经过专业培训，取得相应资格后，可以出港。
十七、防尘工作的检查和监督
(一)配备需要的粉尘检验仪器和相应的检验员；
(2)石英砂(粉)厂每周至少测量一次工厂空气中粉尘浓度，每月或增加新设备，改变通风除尘系统时，对各通风除尘系统的风量、风压、除尘效率、粉尘排出量等进行一次检查。滑石粉厂每半年至少测定一次工厂空气中粉尘浓度及通风除尘系统风量、阻力、除尘效率等参数。检查结果需要整理存档文件。检查方法按照GB/T5748执行。发现工厂空气中粉尘浓度超过表1规定的限值，应当立即找出原因，采取措施解决。
(3)除尘系统的自动检测探头定期进行维护和校准。
(4)需要监督检查通风除尘设备的运行操作、修订修理以及备品备件的准备。