PL型布袋除尘器是本公司新开发的高效除尘设备，能有效捕集细小干燥的非纤维性粉尘。 特别是粉尘的产生量相对较少、比较大、细尘粒径大于0.25m时，适用于各种砂轮机、钢磨机、铸件加工机、石墨滑石切割机、塑料工业空气净化及其他类似工艺的粉尘回收。
2主要技术参数选择
　　处理风量：Q=3000~6000m3/h
　　风扇功率：N=2.2~7.5kW
　　吸入侧资本用压力：P=1000~1900Pa
　　过滤面积：S=15~24m2
　　滤袋布料材质：208、729聚酯绒布适用于处理金属粉尘的针毡适用于处理滑石等细粉尘的帆布，130尼龙适用于处理研磨机的粉尘等。
　　进气口直径：D=200~320mm
　　除尘效率：99%
　　3主要结构特征
　　本单元的主要结构由框体、主马达、风扇、过滤器、进灰抽屉、清灰振动机构、吹出口以及电气设备控制装置等构成(图1所示)。
　　1 .框体2 .放入粉尘的抽屉3 .粉尘吸入口4 .粉尘过滤布袋
　　5 .振荡机构6 .鼓风机7 .电子控制系统8 .主电机
　　PL单吸尘器将因其特有的灵活性、便利性、实用性受到许多用户的喜爱。 特别是对于分散设备、不同时间运行设备的粉尘回收，与系统除尘相比，不仅简化了设置修订，还为用户大大节省了投资费用、运行费用及能耗费用。 具有噪音低、用电小、外观美观、使用方便、灰干净、占地面积小、适用范围广、除尘效率高等特点。 客户只需调制相应的吸尘管道及防尘源吸尘罩，即可接通电源使用。
　　4工作原理
　　本机将风扇、过滤器、消音器及电子控制装置一体化，并将电路图与设备一起发送给用户。 接通电源后，外壳内的主马达使鼓风机高速运转，在外壳内部产生强负压。 含尘空气从尘源通过吸尘罩、管道的吸气口进入箱体，由于气流急剧扩张，流速急剧下降，大粒径粉尘因其自重而从含尘空气分离沉降，落入盛尘抽屉。 其侗尘粒通过滤袋的过滤、冲击、钩挂、静电等作用，滞留在滤袋内壁，净化后的空气从风口经由吹出口排出。 如果过滤袋内壁滞留的尘粒增加，吸尘器的阻力也相应增大，吸尘罩口的吸引力逐渐降低，是确保吸尘器的效果，根据需要定期进行振动清灰。 清灰振荡机构由小型马达、减速机、复位弹簧、驱动凸轮等构成。 动作时，驱动凸轮，将过滤袋的定位框架按下约30mm，在过滤袋松弛的状态下，凸轮转动比较的限制点，复位弹簧的作用力使定位框架瞬间上升，收紧过滤袋，掸落粉尘，除去灰振动清灰实现手动和全自动两种工作模式。
　　5安装调整和使用维护
　　5.1安装调试
　　安装前，请仔细检查设备机箱、外接电源线及插头，看有无损伤，如有损伤必须立即打开检查门，检查除尘布袋有无脱落、湿气现象，过滤袋脱落时，请安装好除尘过滤器将用户配置在事先修改的位置。 外置380V三相交流电源。 PL单体袋式过滤器的门、盖、抽屉应牢固关闭，运行中不要随意打开。 一按开始按钮，机内风扇就会启动，如果发现吸风量小，风扇就会反转，调整电源配线即可。 按下停止键，风扇停止，除灰机构立即动作10~15s，机械整体停止。 调整振荡清灰机构的手动和全自动2个动作模式的运行状况。 无论如何，全自动定时挥灰，连续工作，适合操作人员难以出入的场所。
　　根据设备情况、尘源情况，合理调节吸尘管道及吸尘罩，连接软管、单体，不影响操作，尽量使罩口靠近尘源。
　　5.2使用维护
　　合理配备吸尘管道及吸尘罩，管道连接部确保必须严格防止漏气，机械整体正常运转后才能使用。 通常，请先打开吸尘器的开关，然后打开加工机的开关。工作结束后，关闭加工机的开关，1~3min后关闭吸尘器的开关。
　　进气口的位置既可以设置在除正面以外的其他三个侧面，也可以在三个位置进行交换。
　　根据使用状况(粉尘浓度、性质、运转时间等)定期去除灰尘。
　　在运行中发现吹出口有灰，原因是：过滤袋破裂泄漏，必须修补或更换紧固件脱落，重新紧固清灰过多，适当减少清灰次数，把握适当的清灰间隔时间粉尘粒度过小，密度高
　　粉尘从尘源控制罩口逃逸。 原因是：风量估算不正确，设备选型过小，改造风机逆转，转相管道泄漏严重，堵塞盖口设置修正不正确，或离发尘源过远，尽量靠近发尘源改造或更换。
　　过滤袋被烧毁，火星混入粉尘气体，可以在口罩上安装铜线网来灭火。