碎石场粉尘布袋除尘器工作原理概述碎石场石在破碎过程中主要是污染物干粉尘，综合考虑设备投资和运行成本，本工程采用旋回式布袋除尘器。 本提案修订的zc-iii旋转反吹布袋除尘器72-400型除尘器本体分为72个袋，各布袋的长度为400mm。 吸尘器的外形尺寸为2.05 (直径)7000 (高度)。 1 .上壳体：由除尘器罩、检查门、上罩转动装置、上壳体、包括吹出口在内的4个部分构成。 2 .中箱体：包括进气口、花板、中筒体过滤器组件、观察门、下部固定架。 3 .下壳：包括支撑台、灰斗、入孔门减速机及排灰阀。 4 .回吹清灰机构：包括回转回吹管、回吹干燥机、减速机。 反吹臂由放置在头盖上的减速机驱动，相对于40 m2-230m2吸尘器，反吹臂放置在头盖上，340 m2-1140m2吸尘器反吹臂放置在吸气口上。 另外，对于340 m2-1140m2配置的过滤袋，在回转臂上设置了分频回送装置。 未在作业台、自动扶梯及脚图上显示，必须根据现场的具体情况，由用户自己制作、安装。
　　过滤箱：含尘气流从切线方向进入吸尘器的过滤室上部空间，大粒子和凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋转灰斗，小粒子尘分散在过滤室袋间的间隙，停留在过滤袋中。 洁净空气从花板的过滤袋口集中到洁净室，被风扇吸入排出到大气中。 再生工况：随着过滤工况的进行，过滤袋的阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时，开始反冲机构的工作。 具有足够运动量的反吹气流从旋转反吹内管的喷口吹入过滤袋的导向口，切断过滤气流，改变过滤袋内的运转状态，从负压运转状态变为正压运转状态，从过滤袋破坏的状态变为膨胀状态，将附着在过滤袋外壁上的尘粒掸落，经由灰排出阀排出。 　　碎石场粉尘布袋除尘器的特点：
　　旋风分离器的流型设定修正是，能够发挥局部的旋风分离作用的大粒尘通过旋风分离器离心作用而首先分离的小粒尘通过过滤袋_进行二次除尘，从而减轻过滤袋的负荷，增加过滤袋的寿命。 圆筒圆顶的体型，力量均匀，抗爆性好。
　　2、采用设备附带的高压风扇，回吹灰不受使用时气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行有用。 克服了压缩空气脉冲清灰的弊端。 反吹作用距离大，可采用长滤袋，利用空间，占地面积小，处理烟量大。
　　3 .将梯形扁平袋放置在圆筒体内，结构简单，结构紧凑，过滤面积指标高，在反风作用下梯形扁平袋振幅大，一次振动就能把灰尘掸落，有助于提高过滤袋的寿命。4 .采用回转臂的回转，按环状配置的每个布袋交替分开吹回灰，所以再生状况不影响吸尘器整体的净化效果，吹回灰几乎不影响吸尘器整体的阻力。
　　5 .除寒冷地区外，本除尘器可以露天放置，无需建设除尘室。
　　碎石场粉尘布袋除尘器系统的工艺流程
　　从发尘点产生的粉尘在主风扇的负压下通过集尘罩、导风管进入布袋除尘器，经过过滤袋(外过滤式)净化后，洁净的气体从主风扇被吸入排气筒，排出到大气中，由吸尘器收集的粉尘落入灰斗。
　　2、系统工艺特点低电阻、大流量、_率。 根据低阻力、大流量、_率系统流程，优化管网设置修订，减少系统阻力。 采用流速控制法确认了系统管道的经济流速为16—19m/s。 动作：
　　(1)合理配置管网结构，尽量减少弯头和管道突变等造成的局部阻力。
　　(2)选择适当的管截面形状。
　　(3)采用低电阻值吸尘器和结构，电阻控制平衡。
　　(4)合理配置管道和采集罩的排风口、除尘器的进出口及风扇的相对位置，降低系统阻力。