在设计上单机脉冲布袋除尘器需要注意的问题

一、单机脉冲布袋除尘器的不足与改进

1、缺乏独立的除尘器。

独立吸尘器的滤袋如图1所示。JP单机安装了文氏管，文氏管螺栓连接到画板上，两者之间铺着密封。脉冲布袋除尘器凯奇通过筐口与文氏馆相连。滤袋用夹钳卡在筐架上。这种结构的缺点如下。

(1)密封困难，过滤效率不高。文氏管用三个螺栓连接在画板上，中间密封的硬度为差不多，如果画板不均匀，很容易密封不严格，过滤效率下降。滤袋被夹在筐架上，滤袋起皱的地方也容易通过灰尘。

(2)安装、维护不方便。这种结构安装，滤袋只能在封隔室内进行，工作量大，环境恶劣。

(3)一般来说，JP单机的画版没有筋，平整度差，这导致滤袋下部互相碰撞，滤袋的负荷不均，滤袋的寿命短。

2、独立除尘器的改进

JP单机有左右的不足，所以我们公司设计了新的单机吸尘器。滤袋采用目前流行的安装形式，即用布袋膨胀夹在火板孔内，有效地解决了密封困难的问题。(威廉莎士比亚，模板，过滤器名言)。(安装，过滤器袋在吸尘器顶部进行，维护方便，劳动强度低。)花盘下面有加强台，可以增加花盘的刚度和平井，有效地解决滤袋下面部分的挤压问题。箱包保持架和保护套管一体化设计、简易安装和布袋除尘器换。

二、粉丝选择

1、选择风扇

独立吸尘器配有很多风扇，一般为A型(直接连接)，转速为2900r/mim。袋式除尘器的设备阻力约为1200Pa，高度达到1700Pa，加上管道阻力，辅助风扇的电压应该在2500Pa左右。在通用风扇中，选择整体压力和流量都符合要求的风扇往往很困难。作者调查了几家企业的样品，在表1中列出了符合要求的粉丝。如表1所示，普通风扇中可供选择的型号较少，难以满足选择要求。目前，风机制造商已经开发了除尘器适用风扇。某企业单机除尘适用风扇规范参数见表2。如表2所示，适用风扇适应了单机吸尘器的工作条件，设计选型方便。

2、风机出口风速影响

风扇电压等于静压和动压之和，除尘器进出口压力主要是静压，所以对于除尘风机，静压要尽可能大，动压要尽可能小。风速V与动压P有以下关系。P=v2/2(Pa)，一般为1.2千克/m3，风扇出口动压的计算结果见表1和表2。计算结果表明风速对压力有重要影响。也就是说风速高，动压增加，可用压力减少。因此，在选择风机时，出口风速是不可忽视的因素。单机吸尘器上安装的风扇出口风速在20 ~ 30M/S时比较合适。风速过高会使动压迅速增加，布袋除尘器多的电力用于提高空气的动能，没有充分利用。另外，过高的风速也会加速风扇的磨损。风速太低，风扇大小和重量会增加，吸尘器的结构设计会出现问题。

三、下料方法的选择

单机脉冲布袋除尘器的下装主要有旋转怀抱和翻转板阀两种方法。旋转馈线空白，故障率高。由于安装和维护的原因，在吸尘器操作过程中，螺栓、螺母、滤袋等可能会脱落并化为灰烬，从而导致下部装置堵塞，针脚扭曲，马达严重燃烧。另外，单机吸尘器大部分时间都是间歇性工作的，在停止运行期间，吸尘器内壁上堆积的灰尘会吸收空气中的水分并凝固，因此吸尘器重新工作时_硬盘会脱落，卡在下降器的叶轮上，导致针脚扭曲或马达燃烧。对于这些问题，可以通过在吸尘器外壳上安装防护网、停电时清空灰头内灰等措施来解决。

与旋转料理机相比，翻转板阀下衣具有故障率低、易于维护、节能等优点。在同样的条件下，可以使用双瓣阀、大小较小的结构和杂物，直接通过瓣阀，而不会堵塞。双瓣阀结构简单，即使发生堵塞的材料，只要刺一下就能解决问题。(威廉莎士比亚、模板、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门)此外，使用襟翼阀下衣时还可以节约用电。水泥厂有50台独立吸尘器，假设使用旋转式下降器时电机功率为1.1千瓦，平均利用率为50%，每年耗电量约为24万千瓦时。使用电动襟翼阀时，电机功率为0.37千瓦，每年总耗电量约为8.1万千瓦小时。使用锤击瓣阀，不需要电。因此，单机脉冲布袋除尘器采用翻转板阀门落料方式故障率低，维护方便，节约用电。

四、结论

(1)在水泥生产线上，单机吸尘器是除尘装置，也是工艺系统的排气设备，一旦发生故障，不仅会引起灰尘，在某些情况下还会引起系统压力变化和阻隔材料，对系统的稳定运行产生不利影响，因此要给予充分的注意。

(2)原JP单机由于设计上的不足，无法再适应节能环境标准的要求，因此有必要优化单机吸尘器的设计。对此，我们公司已经做了很多工作，取得了良好的效果。