除尘器滤袋过滤器性能降低是哪些原因造成的

除尘器滤袋在使用过程中过滤性能下降，过滤效果减退是影响袋式除尘器正常运行的重要因素。除尘布袋除尘器是袋式除尘器的关键部件之一，但目前国内大型煤机袋式除尘器的过滤寿命一般不到3万小时。过滤器故障一般是多种因素综合作用的结果，主要影响因素有空气动力学损伤、机械损伤、化学损伤和热损伤四大类。该结论是对国内_除尘布袋除尘器的失效过程进行综合实验研究，并结合实例进行分析，提出应对措施。从炉子的耐化学性来看，在酸性条件下，HNO3对PPS、PTFE两种纤维的腐蚀性比H2SO4强，对PPS的腐蚀性布袋除尘器严重。碱性条件下，过滤强度随PTFE纤维含量的增加而增加。PTFE的熔体温度降低对热稳定性的影响比酸性环境布袋除尘器大。

确保袋式除尘器工作空气温度高于烟露点温度，可防止结露、邮袋，根据烟气成分、粉尘性质等布袋除尘器佳袋式除尘器类型及滤袋过滤材料等措施，提高滤袋内部性能。从滤网的动态过滤性能来看，PPS、PTFE两种纤维混合表面滤网的剩余阻力、排放浓度低于单纤维表面的滤网在同一时间内的清洗次数也较低。

清灰过程对复合滤料的损伤应低于单个滤料，布袋除尘器有利于延长复合滤料的使用寿命。过滤风速低可以延长过滤寿命，复合或涂层过滤器、过滤纤维比表面积大、过滤后处理等可以提高过滤性能。在耐磨性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、滤袋风速、除尘器滤袋冲刷程度越高。PTFE的耐磨性优于PPS。PTFE含量与耐磨性成正比。PPS和PTFE优化混合提供了_的摩擦磨损性能，后处理后具有良好的抗磨损性。合理确定除尘器滤袋间距，选择合适的清洗方式和时间，采取减少相互摩擦和碰撞、优化气流分布、提高除尘器密封性等措施，可以有效提高除尘器的机械性能。以东北某电厂2300MW机组除尘器的实际运行状态为例，从箱包头、口袋、口袋底部三个部分深入分析了滤网损坏的形式，分析了导致除尘布袋除尘器失效的过程原因。炮台损坏主要是由于清材过程中的机械运动造成的。炮台损伤和气流不均匀、过滤风速过高、与蓝灰色压力有关，炮台下损伤对除尘炮台(过滤袋)的安全温度、湿度和化学腐蚀等其他条件的要求非常谨慎。滤袋的正确选择和创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋寿命的重要手段之一。