脉冲袋式除尘器是如何进行布袋清灰操作的

脉冲袋式除尘器是一种包含灰尘的气体通过织物滤袋用高压空气通过脉冲阀喷射滤袋中的灰尘，收集灰尘的装置。布袋除尘器的优点是：净化效率高，性能稳定，操作方便，适应性强，回收的粉尘容易利用。使除尘器正常运行的重要因素是电气控制设备运行有用。多年来，根据除尘器的设计和现场工作设备，采用可编程控制除尘装置，具有结构紧凑、功能齐全、有用性、操作简便、维护方便等特点。

1.清洁控制过程：

以负压吸入大气的方式进行损失听证。当除尘器正常工作时，粉尘气体从灰头上的入口线轴进入真空吸尘器。其中，粗材料的灰尘在灰头上自然下沉，细小的灰尘随着气流上升到滤袋上。由于碰撞、体质、钩子等效果，灰尘被堵在滤袋的外壁表面，滤袋产生的清洁气体通过排气管、风扇、排气筒排出大气。随着滤袋外壁的粉尘层越来越厚，滤袋阻力也相应增加，当达到规定值(1960Pa左右)时，各室将交替清洗。清灰开始后，先关闭排气口阀，让滤袋室内暂时处于没有空气流动的静止状态，这时脉阀开始射出高压气体，吹走滤袋上堆积的灰尘，将滤袋外墙上堆积的粉尘层化为灰烬。脉冲阀释放高压气体的量受压缩空气压力大小的限制，因此每个房间的脉冲阀不是一起工作的，而是一个阀门，下一个脉冲阀动作完成后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，然后进行下一个房间的清洁。

2除灰、再处理、再排放控制过程：

灰尘掉进灰斗后，过一段时间开始清除灰粉，先打开双层灰粉阀下阀。几秒钟后，关闭下阀门，重新打开上阀门。几秒钟后关闭顶部阀门。循环了这么多次后，灰头振动器振动了几秒钟，这个房间通过去除灰份结束。进行下一个房间的卸货。除灰顺序：首先从储藏室附近开始除灰，即在1、6室开始除灰，然后在2、7室进行除灰，之后在5、10室进行除灰，这种除灰方式将灰落在刮板输送机上后，及时运到集合刮板输送机上，不会因刮板输送机超载运行而造成链条断裂的结果。

如果吸尘器的裁量很大，那么线和线之间的除灰间隔也要相应缩短。仓库附近安装了灰色操作盒，现场工作人员在仓库用汽车除尘时可以使用。灰尘储存在贮仓内存中一段时间后容易压缩，用振动器振动会布袋除尘器结实。为了克服缺点，方法是在库房安装松散的装置。

控制设备、显示器和警报：

为了测量除尘器的电阻，观察各个房间的除尘效果，在除尘器上安装差压变送器，取代U型管道。总差压变送器的高压端萃取口位于吸尘器入口位置，低压端萃取口位于吸尘器出口位置。各室差压变送器的高压端粒在灰色斗下，低压端粒在过滤室顶部。总差压信号和各失压信号供应给PLC机器。用集尘器总差压信号控制听证过程是：总差压达到设定的上限后，从1号房间开始到N号房间的清扫结束。除尘器丢失差压信号控制听证过程为：某个房间的差压信号达到相应的值后，这个房间开始打扫，但不允许两个房间同时清理灰尘。

除尘器清理的效果与压缩空气的压力密切相关。为了能够随时观察确保压缩空气的压力值(正常情况下为0.5MPa)，在压缩空气罐中安装压力变送器，如果压力值小于0.4Mpa，则发出警报，吸尘器按照正常停机程序停止工作。

为了表示再仓库裁量，可以在再仓库安装锤子型材料胃计，随时测量再仓库内的裁量。如果再仓库材料达到上限，就要报警，按照正常停机程序停止使用除尘器。

灰粉系统的设备是斗式升降机、套装刮板输送机、切割刮板输送机的链条，会被某种坚硬的东西卡住而断裂。为防止断链现象，在每个电机控制电路上添加冲击电流继电器。电流超过设定值后，立即切断电机电源，确保设备正常工作。

排气口阀门、双层卸货阀门关闭和开关都使用碰撞式限位开关显示阀门状态。因为除尘器现场条件不好，限位开关经常接触不到位置，导致误操作，所以用带有金属外壳的玉外形二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。