布袋除尘器的优点:
1、除尘效率高,可以捕捉粉尘粒径大于0.3微米,除尘效率可达99%以上。
2、使用方便,风量可以由数百立方米每小时几十万立方米每小时,可以直接在室内,机器附近的小单位,也可以做大的集尘室,即“袋室”。
3、结构简单,操作稳定,减少初始投资(和)静电除尘器,维护方便。所以,布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收材料。
4、灰尘容易处理。
袋式过滤器是一种干式除尘设备,不需要用水,所以没有污水处理或泥浆处理问题,收集灰尘容易。
(1) 除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体的粉尘浓度几十毫克/立方米,亚微米的粉尘颗粒大小分类效率高。
(2) 处理风量范围,小1分钟几十m3,大可以达到1分钟成千上万的m3,不仅可用于工业炉烟气除尘,减少空气污染物的排放。
(3) 结构简单,容易维护操作。
(4) 在相同的前提下保证除尘效率高,成本低于电除尘器。
(5) 使用玻璃纤维,聚四氟乙烯,P84高温过滤材料,如可以运行条件下的高温200℃以上。
(6) 具有不敏感的特点,降低灰尘和阻力的影响
1、一些烟气中含有很多的水,布袋可以携带灰尘有很强的吸湿性,抗压,常常会导致滤袋过滤材料板结。为了保证袋式过滤器的正常工作,必须采取必要的保温措施,以确保气体中的水分不凝结。
2、某些类型的袋式过滤器工人工作条件差,检查和更换滤袋,需要进入内部。
3、能够承受的温度有一定的限制。
棉花和羊毛织物热阻在80 - 95度,合成纤维过滤材料耐热性的200 - 260度,280度耐热玻璃纤维过滤器。当温度较高的烟气净化时,必须采取措施减少烟气的温度。尤其是高温几乎没有超过350度的时候,因为滤袋将无法抵抗高温会造成燃烧。
有湿和油性灰尘也会有一个过滤袋应用范围的粉尘，钢铁、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、电厂烟气除尘系统,焚烧炉,燃煤锅炉,流化床锅炉烟气过滤器,混凝土搅拌、陶瓷建材、水泥、石灰、石膏和其他地方的生产。
铝电解、铅、锡、锌、铜和其他贵金属冶炼气体过滤、超细材料回收,液体和固体分离。
化工、可口可乐、炭黑、染料、制药、塑料和其他领域的固液分离和超细材料回收。
矿山、食品加工、面粉、电子行业、木材加工等收集除尘和脉冲反吹袋式过滤器的应用范围是广泛。
1、根据过滤袋的形状可分为:平面袋(梯形和平面形状)和圆形袋(圆柱)。
2、根据进风的方式,可分为:上进风和下进风。
3、根据袋式过滤器的方式分为:单机除尘器、复合除尘器。
过滤材料纤维、棉纤维、羊毛纤维、合成纤维和玻璃纤维过滤材料的不同的纤维具有不同的性能。
常用的过滤材料有208或901聚酯法兰绒,一般不超过120℃,使用温度处理平硐硅树脂玻璃纤维滤袋,使用一般不超过250℃的温度,一般适用于棉布没有腐蚀性,温度80 - 90℃以下尘土飞扬的气体。
袋式过滤器运行可分为测试运行和日常操作。
首先,在测试运行期间,必须检查系统的单个组件,然后作为适应度函数,是性能测试的一部分。
在日常工作中,还应进行必要的检查,特别是要检查袋式过滤器的性能。
注意主机设备负载的变化将影响过滤性能。
机器启动后,应密切关注袋式过滤器的工作条件,做好相关记录。
1、风扇的旋转方向,转速、轴承振动和温度。
2、风量和测试点的压力和温度是否与设计一致。
3、安装滤袋的,如果有一袋后使用,放手,穿,等等等等,参数可以视觉烟囱排放情况来判断。
4、注意凝结包房间情况存在,排灰系统是清楚的。为了防止阻塞和腐蚀,灰尘会影响主机生产严重。
5、清灰周期,清灰时间的调整,工作要抓住灰尘的重要因素是性能和操作条件。
清灰时间太长,会使灰尘附着层明显下降,成为一个过滤袋泄漏和损坏的原因。
如果时间太短,明确降灰滤袋上的粉尘还不清楚,简历过滤操作,将会增加阻力迅速恢复并逐渐上升,最终影响使用效果。
两个明显的灰色区间根据清灰周期,一般希望尽可能长一些清灰周期,可以使过滤器的情况下经济工作的阻力。
必须,因此,粉尘浓度的粉尘属性,如仔细研究,并根据不同的除灰方法决定除灰周期和时间,并调整达到更好的清灰参数的测试运行。
开始时的操作时间,往往会出现一些意想不到的情况,例如,异常温度、压力、湿度等将对新设备的破坏。气体温度的急剧变化,将导致轴流式通风机的变形,导致不平衡,运行振动发生。一旦停止,温度急剧下降,并产生振动,当重新开始。最好选择不同类型的风扇根据气体温度。
设备测试运行的好坏,直接影响到是否能正常运行,如处理不当,袋式过滤器可能很快失去效力,因此,完成了设备测试运行必须小心和谨慎。
袋式除尘器的日常操作,操作条件会发生一些变化,或一些问题,会影响正常操作条件和工作表现,定期检查和适当的调整,目的是为了延长滤袋的使用寿命,降低能耗和恢复有用的材料。
应注意的问题有:
通过记录发现的问题有:清飞机构工作情况下,滤袋的操作条件(坏,粘贴袋、果酱等),以及系统风量的变化等等。
2、流体式差压计可用于确定操作:如压差增加,意味着过滤袋出现堵塞,滤袋与水蒸气凝结,渣飞机制失败,灰斗灰尘过多堵塞滤袋,气体流速增加,等等等等。
和压差是指滤袋损坏或松动,进风侧管阻塞或阀关闭之间每个房间有泄漏现象,风扇速度慢下来,等等等等。
3、过滤器,特别注意采取措施防止燃烧,爆炸和火灾事故。
常常不完全燃烧的粉尘、火星,燃烧和爆炸性气体进入系统,比如一些粉尘自燃着火的性质或带电,与此同时,大部分的过滤材料和材料很容易燃烧,摩擦容易生成静态的蓄电池,该操作的情况下,有燃烧和爆炸的危险事故发生后,事故的后果往往非常严重。
应考虑防火、防爆措施,如:
(1) 设置在过滤室的前部或火星陷阱,所以,粉尘和气体燃烧的不完全燃烧或火星捕捉下来。
(2) 采取措施防止静电积累,接地导电材料、部件或与导电纤维在过滤材料生产。
(3) 以防止灰尘的积累或积累,为了避免粉尘的自燃和爆炸。
(4) 进入袋室或管道检查或维修,一定要通风换气,防止爆炸
1、粉尘爆炸的特点
(1) 比可燃粉尘爆炸一般复杂材料和可燃气体,可燃粉尘悬浮在空中,形成云的粉尘爆炸浓度范围,在一个源的作用,接触粉尘的来源首先被点燃,形成了一个小火球。
(2) 在这个小火球燃烧热的作用下,使周围的灰尘通过加热附近温度、燃烧现象,这火球将迅速扩张形成粉尘爆炸。
2、粉尘爆炸发生后,往往会产生这是由于二次爆炸在第一次爆炸,大量的灰尘沉积在一起,它的浓度超过了粉尘爆炸的上限密度不爆炸。
但是,当第一个爆炸冲击波或爆炸将存款粉尘提高,空气中与空气混合,浓度粉尘爆炸的范围可能会产生二次爆炸。第二次爆炸造成的灾害往往比第一个更严重爆炸。
(3)粉尘爆炸机理的可燃粉尘在空气中燃烧会释放能量,产生大量的天然气井,并释放能量的燃烧速度和大小粉末是暴露在空气中。因此,对于同样的固体材料粉末,粒径越小,比表面积,燃烧扩散越快越大。如果固体颗粒大小是非常好。可以暂停,一旦着火,可以在很短的时间内释放出大量的能量。
来不及逃离到周围环境中,空间内的气体加热的能量和绝热膨胀,另一方面粉燃烧产生大量的气体,可以使系统形成局部高压,产生爆炸和传播,这通常被称为粉尘爆炸。
(4)之间的差异粉尘爆炸和燃烧的大块的固体燃料燃烧几乎平行于层内部推进,如燃烧煤,等慢慢燃烧的能量释放。
产生的热量和天然气可以快速耗散。可燃粉尘堆燃烧,形成通风良好的条件下火焰燃烧,并在通风不良的情况下。可以形成一个无烟或火焰燃烧。
(5)可燃粉尘粉根据其可燃性分类可以分为两类:一类为可燃;没有易燃。可燃粉的分类方法和标准在不同的国家是不同的。
2、粉尘浓度和粒子影响爆炸
(1)粉尘浓度的可燃粉尘爆炸粉尘浓度在地板上。点火能量的价值,氧气浓度、粉末粒度、品种的粉、水和其他因素。使用简化公式估计爆炸极限,粉尘的浓度一般爆炸下限的20 ~ 60 g / m3,上限2 ~ 6公斤/立方米之间。限制受许多因素的影响,其价值不如下限很容易确定,通常也难以达到的浓度上限。所以,下限值更重要和更有用。
(2)粉末燃料粉颗粒粒度大于400,由粉尘云不再具有爆炸性。但对于超细粉粒度时低于10嗯有更大的风险。
应该注意的是,有时甚至是粉末的平均粒度大于400,但往往还包含一个细粉,这几个粉有爆炸性。
(3)粉尘爆炸的技术方法。
燃烧反应需要一个可燃物质和氧气,但还需要一些能量来源。对粉尘爆炸应该有三个要素:来源;可燃粉尘,粉尘悬浮在空中,形成粉尘云浓度范围的。这三个要素在同一时间会有爆炸。因此,只要消除的条件之一,以防止爆炸。在袋式除尘器采用以下技术措施。
结构设计的改进的防爆措施的身体结构,特殊的设计,以防止灰尘分离器内部可燃粉尘烟尘的形成,所有的梁,一个分区,如防尘罩应该建立和防尘罩角应小于70度。
灰斗的偏离角大于70度,由于两桶壁之间的角度太小,防止灰尘、两个相邻国滑动板焊接,消除灰尘沉积,考虑由于非正常操作发生在高湿度和尘灰斗结露堵塞,灰斗设计,高温除尘器灰斗壁增加蒸汽管绝缘或管状电加热器。每个料斗防止灰色斗篷,仍然需要设置仓库的手臂振动器或空气炮。
(4)设置安全漏洞(阀)炸药有限袋式过滤器内不会扩展到其他方面,设置安全漏洞和不可或缺的消防设备,这是很重要的。设置安全漏洞的目的不是为了安全漏洞,防止爆炸,但随着爆炸范围和减少的数量限制。最爆炸性粉尘集尘器处理的条件下进行设置的安全漏洞。
因此,安全漏洞的设计应保证一千爆炸事故,可以工作,加强平时的维护和管理安全漏洞。
1) 防爆板是由压差,不会自动关闭紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使他们避免超压或真空造成的损害。与安全阀相比,爆破片的放电面积大,行动迅速,精度高,耐腐蚀,不易堵塞, 可以单独使用,也可以结合安全阀使用。
2) 防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一个是重锤式防爆阀。需要更改新的董事会的破裂后,生产中断之前,满足高负压,容易坏,不容易温暖。一种先进的一些早期的后,在关闭位置,重锤压力,严格的区别。上面的两个方法不宜使用高电压脉冲除灰。
3) 解决问题的严谨性,在重锤式防爆阀可以设计防爆安全锁。其特点是:最后,门锁,主要通过锁,可以发布在爆炸时自动打开,释放力(安全),可以调节弹簧。为了使安全力量平衡,一般根据出口区域需要设置4 ~ 6锁。使防爆门紧密不漏气可以设计为防爆板和安全锁的二元结构。
4) 检测和消防措施预防,在除尘系统可以采取必要的消防措施。
(1) 消防设施。主要包括水、二氧化碳和惰性灭火剂。水泥厂主要采用二氧化碳,钢厂可以使用氮。
(2) 温度检测。理解过滤温度的变化,控制点火,一般收尘器的入口处,灰斗分别安装在温度计的数量。
(3) 有限公司检测。对于大型除尘设备由于体积较大,温度计的安装是非常有限的,燃烧的发生有时在温度计测量的距离分很难反映的温度计。
(4) 可以安装在过滤器出口有限公司探测器,为了帮助检测,燃烧发生在任何地方,只要除尘器、烟气中CO将上升,此时联锁报警的CO浓度上升和除尘系统控制,为了阻止除尘器的操作系统及时。
(5) 设备接地措施运行安全防爆过滤器需要经常打开布局。甚至在高层钢结构开放布局,按照设备接地的要求,接地防雷设备成为不可或缺的测量,但除尘器通常不是一个避雷针。
(6) 支持部分选择防爆防爆防爆措施过滤器部分是必要的。防爆滤光片诱导的禁忌内尘土变成了电力负荷运行条件下诱导爆炸危险。电除尘器运行时加载,接触单元在当前传输,即使在传导不可避免地产生电火花,火花放电诱导超过极限浓度的瓦斯爆炸的粉尘来源也很容易发生,所有电力负荷组件必须使用防爆型部分,阻止爆炸诱发因素。确保操作和设备操作的安全性。
脉冲除尘器,脉冲阀、提升阀电磁阀应使用防爆产品。曾经与措施防止火星在处理锯末、稻壳锅炉,锅炉的再生铝熔炼炉炉和废气袋式过滤器,炉子燃烧的灰烬可能与管道气流进框体,并使滤布上的灰尘积累着火,造成事故。
(1) 建立了预测过滤和冷却管。因为飓风或惰性除尘器除尘器,捕捉的粗粒粉尘和火星。以这种方式太火星微粒不容易捕捉,在大多数情况下燃烧粉尘过滤器。初步筛选后设置冷却管道,控制管流速度,尽可能低。这是一个更可靠的技术措施,它可以使气体在管有足够的时间。
(2) 冷却喷雾塔。气体冷却喷水直接提前。为了确保包过滤粉尘的气体安全防火,是控制冷却水供应。大部分的燃烧的粉尘在接触小水滴可以冷却,但水气化,使燃烧的粉尘可以冷却水滴还没有接触,应该有必要的时间和空间。在特殊情况下,使用喷雾塔、冷却管与集尘器,共同,等等,完全是防止混合着火星。
(3) 火星捕获设备。火星捕获装置安装在管道是一个简单可行的方法。即时火星的陷阱,可使其电信号。同时,停止操作或改变气路。控制入口粉尘浓度和添加不燃物粉袋过滤器在运行的过程中,其内部浓度分布将不可避免地在爆炸极限,为了提高安全性,避免管道的上下界之间的浓度粉尘爆炸。评分为气力输送、破碎等,例如,吸尘,从设计将注意到,并使其运行的高浓度下帽;地方集合,等等等等,是保持低浓度的粉尘浓度低于下限。
定期产品止回阀和脉冲阀以及定时器的作用,阀橡胶隔膜失败是一种常见的故障袋式过滤器,它直接影响清灰的效果。设备属于外部过滤器类型、袋包骨架,应该检查是否部分松弛的滤袋,滤袋的张力。是否光滑,支持框架,以防止穿过滤袋。所以请求除油雾和水滴,和石油和水分离器必须经常清洁,以防破坏机理和堵塞的过滤袋。
风量和测试点的压力和温度是否与设计一致。安装滤袋,是否有使用塑料袋后,放手,穿,等等等等,但视觉参数烟囱排放的情况来判断。防止袋室内气冷却露点以下,特别是在负压下,更要注意袋式过滤器的使用。
因为它的壳会泄漏到空气中,袋室内温度低于露点的气体和滤袋与潮湿可能受潮湿的影响,粉尘不松散,但稠膏粘附在滤袋上,织物毛孔阻塞,除灰失效,过滤压降太大,无法继续运行,一些粘贴袋除尘的平均水平。
为了防止冷凝,有必要保持过滤器及其系统内的气体高于露点温度在25 ~ 35℃(58℃,如窑的露点温度磨床操作温度应高于90℃),以确保良好的滤袋使用效果。
