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卷烟厂除尘设备的选择方案,布袋除尘器是否适用

时间:2020-08-15 14:19:50   作者:未知 点击:0

    应考虑的风速有:吸尘罩的吸口面风速和风管内风速。 吸尘罩吸口面的风速的大小,对吸尘罩内施加充分的负压,引起粉尘的扩散,即风速不能过低,必须吸取材料,以免风速过高。 粒子状材料吸口面的风速为3~5 m/s,粉状材料为0.5~1.5 m/s。 吸尘罩吸口面的风速必须由粉尘的性质和粒子的大小、粉尘浓度的大小及吸口面与尘源的距离的大小决定。 粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、吸口与尘源距离长时,吸口风速取大值,反而取小值。 但是,烟草工厂在修改配管时,大多会忽略这一点,不能保证适当的吸口风速,在测量风网风速时忽略了吸口风速。 因此,在风网实际运转时,吸口风速有时过大或过小。 由此,即使管道内的风速大小适当,也有可能吸取材料或使粉尘扩散。 在这种情况下,如果管道内的风速过大或过小,或者降低或增加管道内的风速,则管道内的粉尘堆积,或者管道内的风速过大,能量消耗增加,或者管道的磨损增加,经常被误解为恶性循环。 由此可知,确保适当的吸尘罩的吸入口风速是很重要的。
    适当的管道内风速是保证良好除尘效果、降低能耗的重要环节。 风管内风速大小的决定与粉尘浓度、粉尘性质、管径大小及配管配置情况有关。 一般来说,粉尘浓度大,粒度大,比重(密度)大,管径大,水平管道长时,风速取大值,反而取小值。 一般文献推荐的通风除尘管道内的风速范围为10~14 m/s。 一部分烟草工厂的修订风速在推荐风速范围内,但实际运转时,多发生配管堵塞的问题,特别是在水平配管内发生堵塞,多对生产造成影响。 一般可以通过增加管内的风速来解决这个问题。 因此,根据部分烟厂的实际情况,粉尘浓度高,粉尘粒度大,比重(密度)大,水平管道长,管道内风速以15~16 m/s为宜。 这会增加能源消耗量,但是必须保证良好的除尘效果和生产的连续稳定性。旋风分离器的选择
    从烟厂的集尘装置收集尘土,分析结果表明,的粒子大小大于0.5Lm。 根据烟叶的种类,从不同场所的抽样测定可知,尘埃中的硅土含有比例为20%~80%,该尘埃的小粒子占了极大的比例。 因为它们的比重差异很大,所以沉降速度也有很大差异。 因此,仅用一级旋风分离器难以解决,所以多采用二级除尘装置。 在2段除尘装置中,1段采用旋风除尘器,处理粗大粒子,使粗大粒子通过风扇不磨损风扇的第二段采用布袋式除尘器(简称布袋除尘器),处理空气中的微小粒子。
    现在烟厂常用的旋风吸尘器有:普通型旋风吸尘器、旋涡吸尘器、扩散式(CLK  )旋风吸尘器、CLP型旋风吸尘器、c型旋风吸尘器等。 这些旋风分离器的差别很大,某旋风分离器的总效率高达99.5%左右,对不足5Lm的粉尘还有54%左右的除尘效率,排放浓度为0.5~14.9 mg/m3,远小于国标要求(不足150 mg/m3)。 但是,如何选择合适的型号和规格尺寸呢? 在了解各型号旋风分离器的性能和使用范围的同时,要充分掌握粉尘的特性。 在相同的处理量下,“c”型吸尘器的尺寸小,CLP大。 其中涡旋除尘器的净化效率高于普通型旋风除尘器,但阻力大、磨损严重的扩散式(CLK  )旋风除尘器可以视为普通型旋风除尘器的改进,其主要性能、特点与普通型旋风除尘器相同,为CLP型旋风除尘器现在,在烟草工厂中,CLP型旋风吸尘器、c型旋风吸尘器使用得最多。 为了确保风网的处理风量,提高除尘效率,多采用并列使用。 在含尘浓度低的情况下,可以采用普通型旋风分离器、扩散式(CLK  )旋风分离器。 具体要综合考虑粉尘的性质和浓度,选择合适的形式。 其规格的大小必须能够满足风网的要求和进口风速。 一般采用制造商手册的中间进口风速。
    无论选择哪种类型的旋风分离器使用,都应重视旋风分离器底部的漏风问题。 如果风从吸尘器的底部泄漏,从吸尘器的排灰口吸入大量的空气,分离的粉尘再次被带入排出的空气中,吸尘器的除尘效率急剧下降,变为零。 减少漏风的唯一措施是在离心吸尘器底部放入关风器或灰箱,关风器的规格要适当加大。 不那样做的话,关风器堵塞,会影响生产。袋式除尘器负荷和滤材的选择
    袋式除尘器利用含尘空气通过特殊的滤布,吸附在其表面,去除其他机械除尘设备无法去除的微细灰尘。 作为一种高效的袋式除尘器,对细土粉尘的除尘效率可达99.9%,经常用作第二级除尘。 目前,随着烟草生产技术的改进,烟厂倾向于用一级过滤袋除尘代替二级除尘,减少系统风压损失和能耗。 能够提高布袋除尘器的负荷,提高过滤袋的处理风量,减少过滤材料面积。 但是,负荷过大,过滤风速也过大,过滤材料堆积的粉尘会重新吹起,降低除尘效率,增加阻力。 负荷大小的选择与粉尘的性质、浓度的大小、过滤材料的性能有关。 在粉尘粘性大、粉尘浓度高、滤材的尘埃量大的情况下,负荷可以适度大,也可以相反适度小。 根据文献推荐负载q=40~80 m3/(m2h  ),但实际负载的最佳范围为20~40 m3/(m2h  )。 理论上,布袋除尘器的负荷越低越好,但这种布袋除尘器占地面积大,不经济。 使用袋式除尘器时,选择合适的过滤材料是其除尘效果的重要因素,由于烟尘杂质粒子小,具有重大特点,除尘过滤材料必须是特殊定制的长毛绒过滤材料,其强度大,阻力小,集尘效果好
    一些烟草厂采用了新型过滤吸尘器滤筒吸尘器。 长沙烟厂出口烟厂卷包厂设有18套除尘系统,均采用美国某公司生产的筒式除尘器进行一级除尘。 盒式吸尘器与袋式除尘器相比,两者均有特点:
    (1)一般布袋除尘器所使用的滤材(棉布、尼龙、聚酯等)的纤维间的间隙大约为12~60Lm。 尘粒容易进入纤维内部,堵塞空气过滤通路,以往的过滤材料将过滤材料表面残留的粉尘层作为过滤层利用,为了保持高效率,阻力高。 唐纳森公司开发的Ultra-web过滤器是新的过滤器。 使一层超亚微米的超薄纤维附着在一般滤材上。 在该密合层上,纤维间的排列非常紧密,其间隙只有基底纤维的1/100,即0.12~0.6Lm。 因此,大部分亚微米级的尘粒被Ultra-web滤材表面遮挡,不能进入滤材内部,具有高效率、低电阻、容易清灰等特征。
    (2)滤芯内,滤材采用星形多折式结构,大大增加了其过滤面积。 一个标准滤筒的外径为: 324 mm,内径为: 220 mm,长度为600 mm,其过滤面积为23.37 m2,而相同型号的过滤袋的过滤面积为0.61 m2,差别约为40倍。 筒式吸尘器的过滤风速为0.5~20m/min,与一般的布袋除尘器大致相同。 因此,能够以相同的处理风量,大幅减小筒式除尘器的体型和占地面积。风机的选择与布置
   通风机用于在除尘系统中输送煤气。 合理选择通风机,对除尘效果的保证有很大影响。 一般的通风除尘选用低压风扇。 请根据系统的总风量和总阻力选择合适的风扇。 此外,还要求选定鼓风机的工作点保持在高效点或经济使用范围内。 但是,在风网实际运转时,如果开始经常发生变化的:则风扇的风量、压力不能满足风网的要求,而且,作业点保持在经济的使用范围内,之后,由于布袋除尘器的布袋的堆积等,阻力增加,风扇的动作因此,风网阻力不稳定时,最好选择风扇的压力大,风扇的性能曲线陡峭。 一些工厂有时用高压风扇代替中低压风扇。 这对于稳定地保证除尘效果非常重要。
    在整个系统中,风扇的安装位置可以在袋式除尘器之后,或者在旋风分离器和袋式除尘器之间,减少粉尘对风扇叶片的磨损,延长风扇的寿命。
结论
    总之,为了保证良好的除尘效果:首先必须减少人为粉尘的扩散。 例如,设备有单体除尘器,改造为集中除尘系统,积极采用的除尘技术和除尘系统,建议采用一级高效布袋除尘器负压除尘,再次选择性能优良的除尘设备,尽量保持设备的密闭状态,合理配置风网,进行通风除尘例如,适当降低过滤风速,选择性能高的风扇,正确安装操作不仅提高了除尘效果,而且有利于通风除尘,减少能源消耗。

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